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铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因

2020-01-17

铝型材在挤压过程中，常见的缺陷有弯曲，扭曲，变形，夹渣等，而“吸附颗粒”的缺陷，不细看或接触较难发现。其�：κ�：在电泳，喷涂型材生产过程中，难以去除，影响型材表面美观，造成浪费，“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

一、铸棒质量的影响

影响铝板表面和挤压成型的一个重要因素是铸棒质量，“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒常见的组织缺陷有夹渣、疏松、粗粒、偏析、亮粒等。所有的铸棒缺陷都有一个共同点，就是它们与铸棒的焊接不好，会导致基体流动不连续，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

二、模具的影响

在挤压生产中，模具在高温高压条件下工作，会产生弹性变形。在承受压力后，模具工作带开始平行于挤压方向，工作带变形为喇叭形，只有工作带边缘部分接触散热器片铝型材形成的粘铝，类似于车床的刀屑肿瘤。在粘铝形成过程中，颗粒被散热器片的铝型材连续取出，附着在型材表面，产生“吸附颗粒”。

三、挤压工艺的影响

影响“吸附颗粒”的一个重要因素是挤压工艺参数的选择是否正确。假如挤压温度过高，速度过快，那么“吸附颗粒”就会越多，原因是由于型材流动速度、模具变形程度增加，金属流动加速，温度高、速度快，金属的变形抗力相对减弱，更容易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具和挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也体现在这三个要素上。在生产实践的基础上，总结经验，不断分析问题，可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高铝型材的成品率和生产效率。

上一个:

影响铝合金型材使用期限的三大因素

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